стальные трубы в ППУ-изоляции
Гибкие трубы в ппу-изоляции
Комплектация тепловых сетей

Металлические трубопроводы, предварительно изолированные в заводских условиях теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой защитной оболочке для подземной бесканальной прокладки, в оцинкованной оболочке для надземной прокладки для температур теплоносителя до +150 град.С. Трубопроводы в теплоизоляции минеральной ватой для температур до +250 град.С. Теплоизолированные нефтепроводы

Гибкие пластиковые трубопроводы ТВЭЛ-ПЭКС предварительно изолированные в заводских условиях, с несущей трубой из сшитого полиэтилена PEX-a, в тепловой изоляции из полужесткого пенополиуретана и с наружной защитной полиэтиленовой оболочкой для локальных и внутриквартальных сетей отопления, горячего и холодного водоснабжения с температурой теплоносителя до +95 град.С

Комплектация тепловых сетей фасонными изделиями: отводы, тройники, переходы, компенсационные узлы, неподвижные щитовые опоры, материалами для тепло -гидроизоляции стыков, системами оперативного дистанционного контроля, а также фитингами, запорной арматурой и материалами для тепло-гидроизоляции стыков гибких пластиковых трубопроводов в теплоизоялции ТВЭЛ-ПЭКС

Теплоизолированные нефтепроводы
 
поставка теплоизолированных нефтепроводов Лукойл

АО "ТВЭЛ-Теплоросс" имеет опыт производства теплоизолированных нефтепроводов, в соотвествии с  разработанными ТУ 5768-009-27519262-02.

 

В период с 2001 по 2005 год для строительства теплоизолированных нефтепроводов ОАО "Нефтяная компания Лукойл" АО "ТВЭЛ-Теплоросс" было произведено свыше 140 км труб и более 2200 единиц фасонных деталей в теплогидроизоляции различных диаметров, включая специальные противопожарные вставки с негорючей изоляцией из минеральной ваты.

Трубы с подогревом на основе скин-эффекта

Были выполнены все требования заказчика теплоизолированных нефтепроводов, начиная от очистки трубы от ржавчины на дробеметном оборудовании, последующей окраски труб, монтажа скин-систем и заканчивая маркировкой и тщательной упаковкой готовой продукции.

 

Соблюдение технологии монтажа теплоизолированных нефтепроводов при их строительстве на объектах ОАО "Нефтяная компания "Лукойл", осуществлялась с участием и под контролем специалистов АО "ТВЭЛ -Теплоросс". Высокий уровень логистики на предприятии позволил обеспечить выполнение заказа в минимально возможные сроки. Так, например в период с сентября по декабрь 2005 года была обеспечена бесперебойная поставка 350 железнодорожных вагонов с трубами и 100 ж/д контейнеров с фасонными деталями и материалами для изоляции стыков.

трубы в ППУ-изоляции, сборка конструкции "труба-в-трубе"

​Качество производимой продукции всегда являлось приоритетом компании. Регулярное выполнение заказов на производство теплоизолированных нефтепроводов в больших объемах и в короткие сроки является мощным стимулом для постоянной модернизации производства, повышения производительности.

 

Географическая удаленность теплоизолированного нефтепровода, установленный 50-летний срок его службы усилили требования к качеству изолированных труб и фасонных изделий, прежде всего - в части антикоррозионной стойкости.

 

Одна из нескольких технологических линий ПО «ТВЭЛ” по теплоизоляции нефтепроводов имеет максимальную производительность почти полтора километра в сутки труб диаметром до 1200мм и включает в себя следующие этапы:

 

Основные этапы нанесения изоляции 
Предварительный прогрев труб в газовой печи 

Предварительный прогрев труб в газовой печи 

дробеметная установка очистки труб от окалины и ржавчины

​После предварительного подогрева в газовой печи трубы поступают на  дробеметную установку очистки труб от окалины и ржавчины (см.рис.1);

Прогрев трубы до t более 200 град.С, что необходимо для нанесения порошковой окраски

Затем, очищенные от окалины и ржавчины трубы поступают в проходную газовую нагревательную печь, где прогреваются до t более 200 град.С, что необходимо для нанесения порошковой окраски (см.рис.2 и рис3);

камера порошковой окраски, окраска трубы

Затем прогретые трубы поступают в автоматическую камеру порошковой окраски, где в условиях электростатического поля производится окраска трубы равномерным слоем толщиной 100-500 мкр, в зависимости от требований заказчика (см.рис.4);

охлаждение труб в водяной ванне

Затем окрашенные трубы поступают в водяную ванну охлаждения, где происходит их охлаждение (см.рис.5)., затем трубы автоматически отстыковывается от плети,  перекладывается на накопитель, где происходит ее контроль качества, в т.ч. контроль толщины и сплошности покрытия;

труба поступает на линию сборки и заливки конструкции

Далее труба поступает на линию сборки и заливки конструкции, где на трубу надеваются центраторы (см. рис.6);

на трубу устанавливается гидрозащитная оболочка

Далее на линии сборки и заливки на трубу устанавливается гидрозащитная оболочка (рис.7);

заливка межтрубного пространства

В межтрубное пространство впрыскивается расчетная доза смешанных в определенном соотношении компонентов ППУ, происходит реакция образования ППУ и его отвердение (рис.8).