Металлические трубопроводы, предварительно изолированные в заводских условиях теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой защитной оболочке для подземной бесканальной прокладки, в оцинкованной оболочке для надземной прокладки для температур теплоносителя до +150 град.С. Трубопроводы в теплоизоляции минеральной ватой для температур до +250 град.С. Теплоизолированные нефтепроводы
Гибкие пластиковые трубопроводы ТВЭЛ-ПЭКС предварительно изолированные в заводских условиях, с несущей трубой из сшитого полиэтилена PEX-a, в тепловой изоляции из полужесткого пенополиуретана и с наружной защитной полиэтиленовой оболочкой для локальных и внутриквартальных сетей отопления, горячего и холодного водоснабжения с температурой теплоносителя до +95 град.С
Комплектация тепловых сетей фасонными изделиями: отводы, тройники, переходы, компенсационные узлы, неподвижные щитовые опоры, материалами для тепло -гидроизоляции стыков, системами оперативного дистанционного контроля, а также фитингами, запорной арматурой и материалами для тепло-гидроизоляции стыков гибких пластиковых трубопроводов в теплоизоялции ТВЭЛ-ПЭКС
Теплоизолированные нефтепроводы
АО "ТВЭЛ-Теплоросс" имеет опыт производства теплоизолированных нефтепроводов, в соотвествии с разработанными ТУ 5768-009-27519262-02.
В период с 2001 по 2005 год для строительства теплоизолированных нефтепроводов ОАО "Нефтяная компания Лукойл" АО "ТВЭЛ-Теплоросс" было произведено свыше 140 км труб и более 2200 единиц фасонных деталей в теплогидроизоляции различных диаметров, включая специальные противопожарные вставки с негорючей изоляцией из минеральной ваты.
Были выполнены все требования заказчика теплоизолированных нефтепроводов, начиная от очистки трубы от ржавчины на дробеметном оборудовании, последующей окраски труб, монтажа скин-систем и заканчивая маркировкой и тщательной упаковкой готовой продукции.
Соблюдение технологии монтажа теплоизолированных нефтепроводов при их строительстве на объектах ОАО "Нефтяная компания "Лукойл", осуществлялась с участием и под контролем специалистов АО "ТВЭЛ -Теплоросс". Высокий уровень логистики на предприятии позволил обеспечить выполнение заказа в минимально возможные сроки. Так, например в период с сентября по декабрь 2005 года была обеспечена бесперебойная поставка 350 железнодорожных вагонов с трубами и 100 ж/д контейнеров с фасонными деталями и материалами для изоляции стыков.
Качество производимой продукции всегда являлось приоритетом компании. Регулярное выполнение заказов на производство теплоизолированных нефтепроводов в больших объемах и в короткие сроки является мощным стимулом для постоянной модернизации производства, повышения производительности.
Географическая удаленность теплоизолированного нефтепровода, установленный 50-летний срок его службы усилили требования к качеству изолированных труб и фасонных изделий, прежде всего - в части антикоррозионной стойкости.
Одна из нескольких технологических линий ПО «ТВЭЛ” по теплоизоляции нефтепроводов имеет максимальную производительность почти полтора километра в сутки труб диаметром до 1200мм и включает в себя следующие этапы:
Основные этапы нанесения изоляции
Предварительный прогрев труб в газовой печи
После предварительного подогрева в газовой печи трубы поступают на дробеметную установку очистки труб от окалины и ржавчины (см.рис.1);
Затем, очищенные от окалины и ржавчины трубы поступают в проходную газовую нагревательную печь, где прогреваются до t более 200 град.С, что необходимо для нанесения порошковой окраски (см.рис.2 и рис3);
Затем прогретые трубы поступают в автоматическую камеру порошковой окраски, где в условиях электростатического поля производится окраска трубы равномерным слоем толщиной 100-500 мкр, в зависимости от требований заказчика (см.рис.4);
Затем окрашенные трубы поступают в водяную ванну охлаждения, где происходит их охлаждение (см.рис.5)., затем трубы автоматически отстыковывается от плети, перекладывается на накопитель, где происходит ее контроль качества, в т.ч. контроль толщины и сплошности покрытия;
Далее труба поступает на линию сборки и заливки конструкции, где на трубу надеваются центраторы (см. рис.6);
Далее на линии сборки и заливки на трубу устанавливается гидрозащитная оболочка (рис.7);
В межтрубное пространство впрыскивается расчетная доза смешанных в определенном соотношении компонентов ППУ, происходит реакция образования ППУ и его отвердение (рис.8).
